焦炭烘干機簡介

隨著高爐的大型爐前煤料干燥技術在搗固煉焦工藝中的應用化和新技術的開發應用,對焦炭質量的要求越來越高。煉焦時原料煤的水分直接影響焦炭的質量、產量、煉焦生產的技術經濟指標和焦爐爐體的壽命,而現有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對焦炭質量的要求。出現過諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦爐壽命縮短等問題,這些問題嚴重制約了企業的生產和發展。煤炭干燥廠家東鼎干燥針對國內煉焦煤的情況開發了焦炭烘干機系統，適用于各種爐前焦粒、焦粉的調濕處理。該技術 、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節約投資,清潔生產,減少環境污染。

焦炭烘干機的結構及技術原理
焦炭烘干系統主要有：上料裝置、燃氣熱風爐、節能干燥系統、一級旋風除塵、二級濕法除塵、出料裝置、控制系統組成。焦炭烘干機工作原理及流程如下:原料煤經膠帶運輸機運至犁式卸料器,然后進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入干燥機內。在干燥機內完成質熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經溜槽送入膠帶運輸機,再經過兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送系統。干燥煤所用的熱介質在熱風爐內制備,由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內混合后燃燒,產生的熱煙氣送入節能滾筒干燥機內,以加熱濕煤餅并蒸發水分。加熱后的廢氣經排料箱、風管進入并列設置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步凈化, 后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風除塵器收集的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干燥后的產品,回原輸送系統。二級濕式除塵器所排廢水進入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調濕系統采用智能控制及監測,生產適應能力強,產品完全能滿足用戶的要求。

東鼎焦炭烘干機的優勢
1、采用順流烘干工藝，熱能利用率搞，滾筒外保溫措施熱效率達到80%以上；
2、減少各部件之間較小的落差及防破碎裝置的設計，降低了炭材的破損率；
3、根據焦炭的烘干特點采用適應性更強的材料，高溫煙氣區域采用優質鍋爐鋼板制作，揚料板采用耐磨鋼板制作；
4、揚料裝置根據物料的性質分別采用不同的區間設置，從而優化了各區域的揚料， 消除風洞，可將揚料率提高到35%以上；
5、占地面積省，采用傳動裝置整體支架，安裝方便，運行可靠，基礎投資省。