泥煤烘干機簡介

煤泥有些地區也稱為泥煤，該物料為洗煤廠的副產品，具有灰分高、黏度大、粒度細、持水性強的特點，由于泥煤是大宗固廢物料，機械脫水后的泥煤水分還是比較高，無法大規模快速處理利用，不僅占用場地不說，泥煤堆積時間過長，外表裸露的干煤泥還會對環境造成不良影響，由煤炭烘干機廠家東鼎干燥開發的泥煤專用烘干機通過熱風與泥煤物料快速質熱交換，實現了固廢泥煤批量干化降水，改善了泥煤的儲裝運性能，提升了泥煤的商品價值，目前我司的泥煤烘干機產品在陜西、內蒙古、山西、寧夏、云南、貴州地區迅速推廣應用。

泥煤那么粘，泥煤烘干機是怎么處理的？泥煤烘干機工作原理如下：泥煤經東鼎特制的大型泥料打散給料機破碎處理后，通過上料皮帶，螺旋溜槽進入烘干機內部，在烘干機內部分為以為幾個作業區：一、導料工作區（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區時，物料隨滾筒轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發部分水分。反復數次后，移動到活動篦條式翼板（三區）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區物料呈現兩種狀態：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環內隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發 終被干燥。當物料進入波浪異形揚料區（五區）時，煤泥已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入 后的出料區（六區），此區為減少揚塵，減輕除塵系統的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。

東鼎泥煤烘干機和其它廠家的有什么不同：
1、系統工藝簡單，設備布局合理、緊湊，基建投資少。
2、 在烘干機進料端，加大導料板的傾角，使濕煤泥迅速進入強化干燥階段；揚料板與打散篦條在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，物料被揚料板抄起由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板和打散篦條碰撞接觸的次數增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數次后， 后在出干燥機時煤團被分化成13mm以下的顆粒。
3、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
4、系統節能環保，運行可靠，維修量小，使用壽命長。
5、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙；獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
6、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能過形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
7、新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續，不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
8、新型內部結構，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分，粘性的適應性更強。